摘要：
本篇文章给大家谈谈线切割加工程序编制时，以及写出线切割加工的操作流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、请教个线切割上的问题2、... 本篇文章给大家谈谈线切割加工程序编制时，以及写出线切割加工的操作流程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
请教个线切割上的问题
1、而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定，那么根据加工过程不稳定的信号，采取有效措施使之尽快进入稳定状态，才是从根本上克服断丝问题的方法。
2、(10)主切切割效率较之前下降---请考虑清洗下导丝芯座。 表面线纹问题 (1)电极丝的品质有问题---建议更换为品牌电极丝。 (2)工件材料的种类问题，或者工件含有杂质---更换工件材料。
3、慢走丝线切割加工问题解决方案 数控技术，即采用电脑程序控制机器的方法，按工作人员事先编好的程式对机械零件进行加工的过程。
4、线切割是精加工来的，所以一定在淬火之后。要精加工那么总不能在淬火就直接线割，还要磨削成形加工。然后在线割精加工。按一般工件的加工艺为 备料－钻铣－淬火－磨削－线割 此题答案是C。
5、本人做线切割N年，慢丝。割锥度的情况可分为以下几种 1：一般五金模等用到，就是通常说的刀口，下模入块内孔上小下大，需要设刀口位置，根据厚度来设，怎么设要看机台类型，机台不同设的方法也不同。
6、这个上面切割纹路不可见，有点怪怪，可能是加工人员没有加工钛合金的经验，机器参数调整有问题导致的吧。你这个零件，看结构也可以数控铣削加工，做下来会漂亮得多，当然成本会比线切割明显高。
数控线切割机程序怎么编写?
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表所示。分隔符号B：因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。坐标值（X、Y）：一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
圆间隙补偿在一侧（起点的中心）为0.1，终点也为圆的中心。
X8线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来，按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。
首先在电脑中，双击或者右键选择打开UG0软件，打开一个模型文件，点击加工。加工环境参数为wire-edm，点击确定；点击创建程序，名称为PROGRAM_1；继续点击确定。
（1）CAXA线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。（2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。
数控线切割加工编程时,计数长度应以什么为单位
数控线切割机床采用以μm为单位制。根据查询相关公开信息显示：数控线切割加工编程时，计数长度应以微米为单位。数控线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等组成。
计数长度J：被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。加工指令Z：用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息。
（3）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位，一般机床计数长度J应补足6位，例如计数长度J为11200μm，应写001120。
计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。例1，加工图15所示斜线OA，其终点为A（Xe，Ye），且YeXe，试确定G和J。
如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
1、其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
2、首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。
3、构建出几何图形，其后利用CAM功能，设置好几何参数，产生出数控程序，再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS，CAXA、YH等。
4、画好图后，点击生成轨迹，会出现一个对话框，选择你要垂直切入还是指定切入点，选择好补偿亮，确认后，点你画好的图形，选择你要让钼丝走的方向，完成后在选择你补偿的方向，再选择你的切入点，退出点。
线切割加工程序编制时的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于写出线切割加工的操作流程、线切割加工程序编制时的信息别忘了在本站进行查找喔。
