摘要：
本篇文章给大家谈谈工程训练数控切割实训，以及数控切割培训对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、数控切割机操作步骤分解说明?... 本篇文章给大家谈谈工程训练数控切割实训，以及数控切割培训对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
数控切割机操作步骤分解说明?
（3）依据不一样厚度和材料、再次设置设备中的激光切速率和加热时间，设置加热氧、激光切氧有效的水压。（4）在打火后，不可触碰火苗地区。使用工作员应尽可能采用溅出小的激光切方式，维护割嘴。
检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
按割炬自动开关。选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。按机床启动按钮。
数控激光切割机程序流程如下：根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。根据计划由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD绘制出来。质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。
机械工程训练实训中有哪些数控加工方法
1、数控加工方法有：数控车、数控铣、数控镗、数控刨、数控磨、数控钻、数控滚齿、数控冲压、数控等离子切割、线切割、电火花……以上加工方法可以分为3类：切削类、成型类、特殊加工类。
2、机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。
3、铣削方式 铣削是平面加工的主要方法之一。此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形 状复杂的成形表面(如齿轮、螺纹等)，还用于回转体表面、内孔和切断加工。铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。
4、常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。
5、加工工序的划分主要有以下几种方法：① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。
6、数控加工实训内容有：了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度ra大致范围。
数控实训报告【三篇】
数控实训报告【一】 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。 实习参观是数控机床。
以下是 整理的数控实训总结报告，欢迎阅读！ 数控实训总结报告 本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。主要担任xx届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。
进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
数控技术实训总结与体会
为培养实际操作技能，提高我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到xx钢铁集团进行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。
时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等，数控技术实习周记 。
这次实训给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
求以下金工实习报告(数控线切割)的答案
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
实习时间：10月8日至10月18日 实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
实习期间，在学院的统一安排指导下，我先后参加了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、普通车床八个工种的时间学习。
金工实习报告我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家都要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理)；第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割)；第四周为车工。
关于工程训练数控切割实训和数控切割培训的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
